{"id":1887,"date":"2021-07-27T13:24:25","date_gmt":"2021-07-27T11:24:25","guid":{"rendered":"http:\/\/blog.trigema.de\/?p=1887"},"modified":"2022-05-06T10:41:36","modified_gmt":"2022-05-06T08:41:36","slug":"garnherstellung","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.trigema.de\/magazin\/garnherstellung\/","title":{"rendered":"Wie wird Garn hergestellt? Anbau &amp; Verarbeitung von Baumwolle"},"content":{"rendered":"<span class=\"rt-reading-time\" style=\"display: block;\"><span class=\"rt-label rt-prefix\">Lesedauer ca. <\/span> <span class=\"rt-time\">4<\/span> <span class=\"rt-label rt-postfix\">Minuten<\/span><\/span><p>Wie verl\u00e4uft die Garnherstellung? Wir erkl\u00e4ren Dir <strong>wie aus Baumwolle ein Stoff entsteht<\/strong>. Dazu haben wir unseren Produktionsleiter bei TRIGEMA unter anderem zum Anbau von Baumwolle im Ausland befragt. Ein Blick in die Strickerei vor Ort in Burladingen, verr\u00e4t mehr \u00fcber die Garnherstellung und die Verarbeitung von Faden zu Stoff.<\/p>\n<h1>Anbau der Baumwolle in Griechenland<\/h1>\n<p>Die Naturfaser Baumwolle wird in \u00fcber 80 L\u00e4ndern weltweit angebaut, mit unterschiedlichsten landwirtschaftlichen Methoden. TRIGEMA bezieht seine <strong>Baumwolle aus Griechenland<\/strong>, wo wir eine jahrzehntelange freundschaftliche Partnerschaft zu einem Familienunternehmen pflegen, das die Baumwolle nicht nur anbaut, sondern auch direkt vor Ort zu Garn verarbeitet.<\/p>\n<p>Bei idealen Bodeneigenschaften entwickelt die Pflanze in ihrer Wachstumsphase bis zu 1,8 m lange Wurzeln. Daf\u00fcr ben\u00f6tigt sie viel Wasser. Wenn der Regen den Wasserbedarf der Baumwolle nicht deckt, hilft das Familienunternehmen nach. Mit einem ausgekl\u00fcgelten Bew\u00e4sserungssystem, sorgt er f\u00fcr eine zielgerichtete Wasserzufuhr an einzelne Pflanzen. Die <strong>Tr\u00f6pfchenbew\u00e4sserung <\/strong>sorgt f\u00fcr einen<strong> optimierten Ertrag <\/strong>und einen <strong>schonenden Umgang mit dem endlichen Rohstoff Wasser<\/strong>.<\/p>\n<div id=\"attachment_1890\" style=\"width: 805px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><a href=\"http:\/\/blog.trigema.de\/wp-content\/uploads\/2016\/06\/Baumwollfeld_komp.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-1890\" class=\"wp-image-1890 size-full\" src=\"https:\/\/www.trigema.de\/magazin\/wp-content\/uploads\/2016\/06\/Baumwollfeld_komp.jpg\" alt=\"Baumwolle auf einem Baumwollfeld. Diese Samenhaare sind die Grundlage f\u00fcr die Garnherstellung.\" width=\"795\" height=\"600\" srcset=\"https:\/\/www.trigema.de\/magazin\/wp-content\/uploads\/2016\/06\/Baumwollfeld_komp.jpg 795w, https:\/\/www.trigema.de\/magazin\/wp-content\/uploads\/2016\/06\/Baumwollfeld_komp-300x226.jpg 300w, https:\/\/www.trigema.de\/magazin\/wp-content\/uploads\/2016\/06\/Baumwollfeld_komp-768x580.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 795px) 100vw, 795px\" \/><\/a><p id=\"caption-attachment-1890\" class=\"wp-caption-text\">Baumwolle auf einem Feld in Griechenland<\/p><\/div>\n<h1>Ernte der Baumwolle<\/h1>\n<p>Nach der Bl\u00fcte verwandelt sich der Fruchtknoten zu einer Kapsel, die beim weiteren Reifeprozess aufspringt und aus der die Samenhaare herausquellen. Die sogenannten<strong> Samenhaare<\/strong> kann man sich wie Wattekn\u00e4uel vorstellen. Diese werden auf zwei verschiedene Arten geerntet:<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Handgepfl\u00fcckt<\/strong>: Vorteil hierbei ist, dass nur die <strong>reife Baumwolle geerntet<\/strong> wird. Allerdings ist die Ernte sehr m\u00fchsam und erfordert mehrere Durchg\u00e4nge da man auf den bestimmten Reifegrad wartet.<\/li>\n<li><strong>Maschinell<\/strong>: in einem Arbeitsgang, der etwas sp\u00e4ter erfolgt.<br \/>\nSomit hat man<\/li>\n<\/ul>\n<ul>\n<li style=\"list-style-type: none;\">\n<ul>\n<li style=\"list-style-type: none;\">\n<ul>\n<li>nicht ganz reife,<\/li>\n<li>reife und<\/li>\n<li>\u00fcberreife Baumwolle<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<p>Dennoch ist der maschinelle Arbeitsgang der Baumwollproduktion ist wesentlich <strong>schneller als der manuelle Prozess<\/strong>. Daher setzen bereits rund 80% der Baumwoll-Anbauer mittlerweile eine ausschlie\u00dflich maschinelle Ernte um.<\/p>\n<h1>Spinnerei<\/h1>\n<p>Der erste Schritt zur Garnherstellung ist der Transport der Baumwolle in die Spinnerei. Hier <strong>trennt man die Faser<\/strong> mit einer Entk\u00f6rnungsmaschine mittels Stahlk\u00e4mmen <strong>von Kapselresten und groben Verschmutzungen<\/strong>. Danach presst die Spinnerei die Baumwollfasern zu gro\u00dfen Ballen. Ca. 50 Ballen werden dann nebeneinandergelegt. Daraufhin tr\u00e4gt eine Maschine von jedem Ballen immer ein wenig ab und vermischt die Baumwolle miteinander. So ist sichergestellt, dass die Qualit\u00e4t des zuk\u00fcnftigen Garns gleich ist.<\/p>\n<p>Um auch die<strong> kleinsten Verschmutzungen zu entfernen<\/strong>, werden die abgesaugten Baumwollflocken nochmal gereinigt. Nach dem Aufl\u00f6sen und Mischen werden die gr\u00fcndlich gereinigten Fasern kardiert. <strong>Das Kardieren ist eine Methode, um die Baumwollflocken in einzelne Fasern zu &#8222;k\u00e4mmen&#8220;<\/strong>. Verschieden gro\u00dfe Haken bringen die Fasern in eine strukturierte Anordnung. <strong>L\u00e4ngs ausgerichtet entsteht so ein d\u00fcnnes Flies<\/strong>. Zusammengefasst entsteht ein Faserband &#8211; unter anderem auch<strong> Kardenband<\/strong> oder Kammzug genannt.<\/p>\n<div id=\"attachment_1891\" style=\"width: 805px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><a href=\"http:\/\/blog.trigema.de\/wp-content\/uploads\/2016\/06\/Maschine_komp.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-1891\" class=\"wp-image-1891 size-full\" src=\"https:\/\/www.trigema.de\/magazin\/wp-content\/uploads\/2016\/06\/Maschine_komp.jpg\" alt=\"Wie wird Baumwolle hergestellt? Weiterverarbeitung der Baumwolle\" width=\"795\" height=\"600\" srcset=\"https:\/\/www.trigema.de\/magazin\/wp-content\/uploads\/2016\/06\/Maschine_komp.jpg 795w, https:\/\/www.trigema.de\/magazin\/wp-content\/uploads\/2016\/06\/Maschine_komp-300x226.jpg 300w, https:\/\/www.trigema.de\/magazin\/wp-content\/uploads\/2016\/06\/Maschine_komp-768x580.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 795px) 100vw, 795px\" \/><\/a><p id=\"caption-attachment-1891\" class=\"wp-caption-text\">Unsere Rundstrickmaschinen in Burladingen: \u00a0TRIGEMA verarbeitet Garn zu Stoff.<\/p><\/div>\n<h1>Die eigentliche Garnherstellung<\/h1>\n<p>Um aus Kardenb\u00e4ndern ein Garn zu bekommen, legt man circa acht dieser B\u00e4nder in der K\u00e4mmmaschine vor. Die <strong>Maschine parallelisiert die Fasern weiter und sortiert dabei kurze Fasern aus<\/strong>, denn die sind f\u00fcr ein qualitativ hochwertiges Garn wiederum kontraproduktiv. Kurze Fasern werden zum Beispiel f\u00fcr die Produktion von Geldnoten weiterverwertet, oder kommen in der Baubrache als Baumwoll-Tapeten zum Einsatz. Daraufhin wird das <strong>Faserband<\/strong> auf einer sogenannten Regulierstreckmaschine <strong>gestreckt, vermischt und auf einen gleichm\u00e4\u00dfigen Durchmesser reduziert<\/strong>.<\/p>\n<p>Doch an dieser Stelle sind wir noch nicht am Ende der Verarbeitung. Jetzt entsteht ein sogenanntes <strong>Vorgarn<\/strong>, bevor das eigentliche Baumwollgarn entsteht. Der bestehende <strong>dicke Faden wird in einem mehrstufigen Spinnen verfeinert<\/strong>. Zun\u00e4chst verfeinert sich der Faden um das <strong>zehnfache<\/strong>. Um den allseits bekannten feinen Faden zu erhalten, der f\u00fcr die Stoffherstellung notwendig ist, ist es n\u00f6tig, das <strong>Vorgarn zu drehen und nochmals (!) um das 40-Fache zu verfeinern<\/strong>. Dies ist der letzte von vielen Schritten in der Garnherstellung. Nun kann die Spule zum Stricken.<\/p>\n<h1>Stoff-Herstellung in Burladingen<\/h1>\n<div id=\"attachment_1892\" style=\"width: 805px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><a href=\"http:\/\/blog.trigema.de\/wp-content\/uploads\/2016\/06\/Maschine2_komp.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-1892\" class=\"wp-image-1892 size-full\" src=\"https:\/\/www.trigema.de\/magazin\/wp-content\/uploads\/2016\/06\/Maschine2_komp.jpg\" alt=\"Wie wird Baumwolle herstellt: Weiterverarbeitung der Baumwolle\" width=\"795\" height=\"600\" srcset=\"https:\/\/www.trigema.de\/magazin\/wp-content\/uploads\/2016\/06\/Maschine2_komp.jpg 795w, https:\/\/www.trigema.de\/magazin\/wp-content\/uploads\/2016\/06\/Maschine2_komp-300x226.jpg 300w, https:\/\/www.trigema.de\/magazin\/wp-content\/uploads\/2016\/06\/Maschine2_komp-768x580.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 795px) 100vw, 795px\" \/><\/a><p id=\"caption-attachment-1892\" class=\"wp-caption-text\">Die Rundstrickmaschine in Aktion<\/p><\/div>\n<p><strong>Beim Stricken wird aus Faden Stoff<\/strong>. Zun\u00e4chst einmal wird die Strick-Maschine eingestellt, da wir unterschiedliche Stoffqualit\u00e4ten verarbeiten. Einstellungskriterien sind zum Beispiel St\u00fcckgr\u00f6\u00dfe oder weitere technische Daten. Ist der Mitarbeiter mit den n\u00f6tigen Einstellungen fertig, kommen die angelieferten Spulen auf das Spulengatter der Maschine. <strong>Vom Spulengatter gelangt der Faden \u00fcber die Fadenleitrohre zur Maschine<\/strong>.<\/p>\n<p>Ist der Faden in Ordnung, l\u00e4uft er einwandfrei in die Maschine. Befindet sich in dem <strong>Faden jedoch ein Knoten oder eine Unebenheit, stoppt die Maschine<\/strong>. Das erm\u00f6glicht dem Mitarbeiter, den <strong>Fehler zu beheben<\/strong> und beste Stoffqualit\u00e4t zu gew\u00e4hren. Durch die beweglichen Zungennadeln entstehen Maschen, welche aneinandergereiht das Gestrick ergeben. Dieses Gestrick rollen wir im unteren Teil der Maschine zu einem <strong>Stoffballen<\/strong> auf. Wenn die jeweilige St\u00fcckgr\u00f6\u00dfe erreicht ist, schneidet der Stricker den Stoff ab und bringt ihn ins Stofflager. Den \u00fcbrigen Stoff wickelt er wieder auf die Walze, damit die Maschine mit dem n\u00e4chsten St\u00fcck weiterlaufen kann.<\/p>\n<h2>Hast Du das gewusst?<\/h2>\n<p>Was vielen Mitarbeitern und Besuchern gar nicht bewusst ist, ist die<strong> unglaubliche Leistungsf\u00e4higkeit einer Strickmaschine<\/strong>. Um eine einzige unserer Maschinen ersetzen zu k\u00f6nnen, m\u00fcssten circa<strong> 80.000 ge\u00fcbte Personen<\/strong> stricken. Das entspricht etwa einem ganzen Fu\u00dfballstadion.<\/p>\n<div id=\"attachment_1893\" style=\"width: 805px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><a href=\"http:\/\/blog.trigema.de\/wp-content\/uploads\/2016\/06\/Stoffrolle_komp.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-1893\" class=\"wp-image-1893 size-full\" src=\"https:\/\/www.trigema.de\/magazin\/wp-content\/uploads\/2016\/06\/Stoffrolle_komp.jpg\" alt=\"Wie wird Baumwolle hergestellt? Sehen Sie hier das Endprodukt. \" width=\"795\" height=\"600\" srcset=\"https:\/\/www.trigema.de\/magazin\/wp-content\/uploads\/2016\/06\/Stoffrolle_komp.jpg 795w, https:\/\/www.trigema.de\/magazin\/wp-content\/uploads\/2016\/06\/Stoffrolle_komp-300x226.jpg 300w, https:\/\/www.trigema.de\/magazin\/wp-content\/uploads\/2016\/06\/Stoffrolle_komp-768x580.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 795px) 100vw, 795px\" \/><\/a><p id=\"caption-attachment-1893\" class=\"wp-caption-text\">Ein Endprodukt der Baumwolle (von vielen): Stoff<\/p><\/div>\n<h2>Kurz-Interview mit Herrn Schoser (Leiter Strickerei):<\/h2>\n<p><strong>Wie viele Strickmaschinen haben wir derzeit?<\/strong><br \/>\nLassen Sie mich kurz \u00fcberlegen. Das m\u00fcssten um die 40 Maschinen sein.<br \/>\n<strong>Wie viele Arten von Stoff produzieren wir am Tag?<\/strong><br \/>\nTheoretisch alle. Sagen wir so, wir sind in der Lage (falls gew\u00fcnscht) jede Stoffqualit\u00e4t zu produzieren. Wir sind ungemein flexibel daher produzieren wir bei Bedarf auch mehrere Qualit\u00e4ten am Tag.<br \/>\n<strong>Wie viel Meter Stoff produziert TRIGEMA am Tag?<\/strong><br \/>\nDas sind ganz grob sieben Fu\u00dfballfelder, was etwa 40.000 m\u00b2 entspricht. Umgerechnet ergibt das bis zu 10 t Stoff, die wir am Tag verarbeiten.<\/p>\n<h2>Neugierig auf Mehr?<\/h2>\n<ul>\n<li><a href=\"https:\/\/www.trigema.de\/magazin\/bedigungen-t-shirt-produktion\/?em_src=socialmedia&amp;em_cmp=Magazin\/Beitrag\/garnherstellung\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Unter welchen Bedingungen entsteht ein T-Shirts bei TRIGEMA\u00a0<\/a><\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/www.trigema.de\/magazin\/weg-eines-t-shirts\/?em_src=socialmedia&amp;em_cmp=Magazin\/Beitrag\/garnherstellung\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Welcher Weg ein T-Shirt zur\u00fccklegt<\/a><\/li>\n<\/ul>\n<h1>Nichts mehr verpassen<a href=\"https:\/\/www.trigema.de\/newsletter\/?em_src=socialmedia&amp;em_cmp=Magazin\/Beitrag\/garnherstellung\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-7650 size-large\" src=\"https:\/\/www.trigema.de\/magazin\/wp-content\/uploads\/2019\/08\/Newsletter-Banner-1-960x341.jpg\" alt=\"Junge Menschen lachen in wei\u00dfen T-Shirts.\" width=\"960\" height=\"341\" srcset=\"https:\/\/www.trigema.de\/magazin\/wp-content\/uploads\/2019\/08\/Newsletter-Banner-1-960x341.jpg 960w, https:\/\/www.trigema.de\/magazin\/wp-content\/uploads\/2019\/08\/Newsletter-Banner-1-660x235.jpg 660w, https:\/\/www.trigema.de\/magazin\/wp-content\/uploads\/2019\/08\/Newsletter-Banner-1-480x171.jpg 480w, https:\/\/www.trigema.de\/magazin\/wp-content\/uploads\/2019\/08\/Newsletter-Banner-1-768x273.jpg 768w, https:\/\/www.trigema.de\/magazin\/wp-content\/uploads\/2019\/08\/Newsletter-Banner-1-24x9.jpg 24w, https:\/\/www.trigema.de\/magazin\/wp-content\/uploads\/2019\/08\/Newsletter-Banner-1-48x17.jpg 48w, https:\/\/www.trigema.de\/magazin\/wp-content\/uploads\/2019\/08\/Newsletter-Banner-1.jpg 1320w\" sizes=\"(max-width: 960px) 100vw, 960px\" \/><\/a><\/h1>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p><span class=\"rt-reading-time\" style=\"display: block;\"><span class=\"rt-label rt-prefix\">Lesedauer ca. <\/span> <span class=\"rt-time\">4<\/span> <span class=\"rt-label rt-postfix\">Minuten<\/span><\/span> Wie verl\u00e4uft die Garnherstellung? 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